Impregseal 특수 밀폐제가 사용되는 진공 함침의 전형적인 전용 사례는 다음을 포함합니다. 프로세스에는 여러 응용 분야가 있지만, 가장 일반적인 응용 분야의 일부만 기재하였습니다. 더욱 자세한 내용은 문의해 주시면 알려드리겠습니다. 저희 응용 분야 엔지니어가 어떠한 질문도 기쁘게 답변해 드리겠습니다.

내 자산 보호

가스, 기체나 액체의 아주 사소한 누출로도 생산의 전체 배치가 거부당할 수 있습니다. 따라서, 엄격한 절차로서의 함침은 일반적으로 제품의 품질에 대한 책임을 지는 사람들이 거리낌 없이 완전히 승낙해 왔습니다. 전 세계의 업계에서는 주물이 가공된 후에 누출을 발견했으므로 막대한 가공 손실을 겪곤 했습니다. 이러한 경우에는 주물을 폐기할 수밖에 없습니다. 또한, 고가의 기계 공정을 거친 주물이 폐기되면 해당 주물을 복원할 방법도 없습니다. 이러한 상황을 해결할 솔루션은 필수적으로 모든 주물에 대한 사전 함침 작업을 거쳐 QCD 고려 사항이 잘 처리될 수 있도록 하는 것이었습니다. 이는 현대의 비즈니스 환경에서, 누출 방지 주물을 사용하는 모든 사용자에게 건전하고 일관된 수익을 보장할 수 있는 가장 현명한 방법입니다.

다양한 종류의 일반 내장형 부품

주조, 플라스틱, 소결 금속 부품, 분말 코팅 및 크롬 도금 부품을 사용하는 모든 산업 분야에서의 QCD 고려 사항에 의해 주도되는 오늘날, 함침 시스템의 응용 분야가 발견되었습니다. 함침 시스템을 가장 필요로 하는 산업은 다음과 같습니다.

우주 항공 부품 여과 장비 공기 압축기
연료 공급 시스템 유압 펌프/밸브 공압 부품
변속기 하우징 소화 장비 자동차 실린더 헤드, 다기관 및 블록

당사의 밀폐제를 이용한 함침은 가공 전후에 주조 시 수행할 수 있습니다. 분말 금속 부품 및 일부 주물의 경우처럼 가공 전에 다공질에 접근할 수 있다면 그때 함침하는 것이 효과적일 수 있습니다. 경우에 따라 완전히 가공된 후에 수행할 수도 있습니다.

주물을 폐기하는 것보다 함침하는 것이 비용적인 측면에서 효과적이라는 것은 이미 증명되었습니다. 주물에 고가의 가공 프로세스가 필요한 경우 주조 공정을 폐지하면 해당 비용을 절약할 수 있습니다. 엔지니어는 고가 부품을 복원할 때 함침에 드는 비용이 적다는 것을 발견한 바 있습니다.

APPLICATIONS

  • 주물 다공질 누출 부위 밀폐:

    가장 잘 알려진 응용 분야는 특히 고압에서 액체 또는 가스를 포함하도록 설계된 부품의 다공질을 밀폐하는 것입니다. 함침의 주요 용도는 공기, 가스 및 액체의 누출에 대해 주물을 밀폐하는 것입니다.

  • 표면 처리 개선:

    또한, 함침 작업은 표면 마감을 위한 다공질 밀폐에 활용되기도 합니다. 주물, 분말 금속 부품 및 기타 다공질의 경질 재료 함침은 누출될 경우 처리 산이 미세 다공질로 침투하는 것을 방지하며, 함침 작업을 거치지 않을 경우 완성된 표면이 부식됩니다. 저희 밀폐제를 사용한 진공 함침은 일반적으로 양극 산화 처리와 도금 전 다공질 밀폐에 사용됩니다. 주물과 다른 다공질 재료에 사용되는 분말 페인트 코팅은 표면에 열린 다공질 내에 포집된 공기가 팽창하면서 압축 시 기포가 생길 수 있습니다. 함침은 이러한 다공질을 전기 도금, 페인팅 및 경화 전에 밀폐하여 기포 생성을 방지하는 데 사용됩니다.  전환 코팅, 도금, 습식 요소 및 분말 주물 등의 마감 처리는 함침 후에 작업할 수 있습니다. 이러한 응용 이전에, 함침 작업으로 도금된 부위를 통해 도금 전 처리 솔루션으로 인한 기포, 얼룩과 번짐을 줄일 수 있습니다. 또한, 은점을 제거하고 페인트 및 분말 코팅된 부품에 핀홀을 만듭니다.

  • 분말 금속 부품:

    분말 금속 부품은 소결 후 TeknoSeal 프로세스를 활용하여 진공 함침 작업을 거쳐 압력을 견디도록 할 수 있습니다. 설계자는 분말 금속 부품을 효과적으로 진공 함침 및 밀폐할 수 있게 되어 해당 부품을 물과 오일펌프 밀폐제, 공압 공구용 모터 실린더와 100% 압력 밀폐가 필요한 기타 용도로 통합할 수 있습니다. 또한, 분말 금속 부품을 함침함으로써 가공력을 향상하여 공구 간 부딪히는 소리를 줄이고 결과적으로 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 분말 금속 부품은 압력 밀폐성과 전기 도금을 위해서도 함침됩니다.

  • 삽입물을 조립 부품에 밀폐:

    삽입물과 슬리브를 포함한 부품은 저희 밀폐제를 사용하여 진공 함침 작업을 거치면 삽입물을 결합하는 것 이외에도 압력 밀폐성을 위해 조립 부품을 밀폐할 수 있습니다. 배치 함침을 제때 배치하거나 조립 부품에 삽입물을 결합하고 밀폐하기 위한 접착제를 사용하는, 더욱 노동 집약적인 방법을 사용하여 상당한 물질적 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 커넥터의 경우, 금속 커넥터의 스트립과 플라스틱 몰딩 본체 사이의 부위에서 누출을 방지하는 데 함침이 큰 도움이 됩니다.

  • 납땜 및 용접 조립 부품:

    주물과 유사하게, 담금 경납땜도 미세 다공질을 함유할 수 있으며 열교환기에서처럼 압력에서 냉각 액체의 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 조립 부품은 보통 국부적으로 밀폐하기가 어려운데, 이는 냉각 핀으로 인해 다공질 부위에 대해 접근할 수 없을 수 있기 때문입니다. 진공 함침 작업으로 이러한 조립 부품을 효과적으로 밀폐할 수 있습니다.

  • 오염 물질 포집:

    제조 공정에서 다공질로 흡수된 오염 물질은 추후 흡출될 수 있으며 움직이는 부분의 명확한 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. TeknoSeal 진공 함침 프로세스는 이러한 오염 물질이 대기 및 액체 제어 시스템으로 빠져나가는 것을 방지하여 펌프 및 필터를 차단합니다. 해당 프로세스의 전형적인 응용은 모래 입자와 같은 오염 물질을 수명 동안 라이너/슬리브 몸체에 포집하여 사용 중에 흘러나오지 않도록 하고 엔진이 전적으로 작동하도록 하는 것입니다. 낙농 제품에 사용되는 위생 가공용 피팅의 경우, 진공 함침 작업은 우유나 기타 세균이 형성된 제품이 침윤되지 않은 상태로 남아 있을 때 해당 침윤에 노출될 수 있는 기공 속으로 세균이 들어가는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.

  • 주물 설계의 새로운 규격:

    금속 업계의 기발한 아이디어 탱크들은 늘 미래를 생각하며 늘 생각을 단순화하고 있습니다. 경량 주조 금속의 사용, 특히 알루미늄과 마그네슘의 사용으로 인해 저희 개발 엔지니어들은 모든 문을 열게 되었습니다. 알루미늄과 마그네슘의 경량 합금을 만드는 경향으로 인해 미세 다공질의 발생이 증가했습니다. 이로 인해, 효율적인 함침 기술은 주물사와 설계 엔지니어의 고안 기술로 수행 가능한 프로세스로 거듭나게 되었습니다.

일반 내장형 부품